顶端新闻记者 郭丁然
4月16日,伴随着刀盘慢慢滚动,中铁配备研发的超大直径盾构机“帕蒂加朗号”(中铁1459号)在郑州国家TBM产业化中心顺畅下线。
该盾构将应用于澳大利亚西部港湾项目建造,再度改写我国出口海外盾构机开挖直径新纪录。
【直径超15米,再次打破记录】
4月16日,由中铁配备研发的超大直径盾构机“帕蒂加朗号”(中铁1459号)在郑州国家TBM产业化中心顺畅下线。
顶端新闻记者了解到,接下来这台开挖直径达15.7米,整机长度约113米(不含尾部拖动渠道)的大块头盾构机将漂洋过海,应用于澳大利亚西部港湾项目建造。一起,也将再度改写我国出口海外盾构机开挖直径新纪录。
据了解,澳大利亚西部港湾项目坐落悉尼市,其地道规划为双洞双向公路地道,是西区海底地道和海滩连接线项目(WHTBL)的三大中心组成部分之一。该地道最大埋深坐落海平面下52米,最小转弯半径为960米,全体呈“S”型弯曲前行,穿越地层杂乱多样,包括砂岩、粉砂、粉砂与粉质黏土层,单轴抗压强度最高可达30兆帕,部分乃至高达80兆帕。
针对项目特别的地质条件和客户需求,中铁配备精心打造了“帕蒂加朗号”盾构机。
这台盾构机不只块头大, 还有大智慧。中铁配备相关负责人介绍,这台盾构机整机集成多项智能化技能,搭载了刀盘刀具检测与泥饼处理机器人、盾构刀具替换机器人等。其间,盾构刀具替换机器人可完成盾构机无人化高精度主动换刀作业,功率较传统人工进步5-8倍,在下降施工人力本钱的一起,有用躲避传统人工换刀中的高危作业危险。
此外,为盾构机配备了滚刀在线实时磨损监测、注浆率检测设备等检测体系,可有用处理杂乱地层中的掘进和沉降操控难题,提升了全体施工功率及智能化主动化水平。
【我国盾构机将助力澳大利亚打通海港穿越路途】
盾构机的刀盘上画上了颜色共同的图画,这背面有什么意义?
“帕蒂加朗号”盾构机的刀盘涂装规划融入了澳洲原住民的图腾文明,以“帕蒂加朗”为中心符号,“帕蒂加朗”作为18世纪澳洲原住民女人,其在对外沟通交流,传达澳洲原住民文明上作出了突出贡献。
规划团队将澳洲原住民图腾文明融入到了盾构机刀盘涂鸦规划中,完成了“硬科技 + 软文明”的磕碰,成为中澳文明交流的一个生动典范。
据悉,澳大利亚西部港湾地道(Western Harbour Tunnel)估计于2028年通车。作为悉尼30多年来首条新建的海港穿越路途,该地道将为驾车者带来明显的省时优势,北悉尼至悉尼奥林匹克公园或莱卡特的旅程将大幅缩短20分钟,将改动悉尼人的出行方法。
“帕蒂加朗号”盾构机的成功下线,是中铁配备自2020年澳大利亚Snowy Hydro 2.0项目后,再次为澳大利亚基础设施建造供给“我国计划”。近年来,中铁配备在“走出去”的过程中,活跃融入全球化浪潮,精准匹配全球客户需求,对产品进行高端化、智能化、绿色化的技能晋级,世界“朋友圈”不断扩大。
据悉,到现在,各类型地道掘进机产品已出口全球五大洲30多个国家和地区,为全球基础设施互联互通,供给高品质的工程配备与全流程的售后服务。
来历:顶端财经
据了解,海太长江地道是国家《长江干线过江通道布局规划(2020—2035年)》和《江苏省长江经济带归纳立体交通运输走廊规划》要点推进建造项目,方案于2028年根本建成。海太长江地道左线由中交地道局承建,线路全长39.07公里,其间盾构地道长9327米。“沧渊号”是继中交天和自主研制刀盘直径16.07米“运河号”超大直径盾构机顺畅交付使用后,自主研制成功的又一超大直径盾构机。“沧渊号”开挖直径达16.66米,整机总长176米,总重量超5650吨,再创国产超大直径盾构机新纪录。
海太长江地道最大埋深超越75米,最高水压超越7.5帕。始发后,“沧渊号”需穿越多种杂乱地质带,特别在穿越长江及两岸大堤时,沉降需操控在毫米级,掘进难度极大,且江中地质勘探掩盖区域有限,不知道区域多,犹如“摸着石头过河”。近17米的开挖直径意味着刀盘所需扭矩大,主驱动轴承负载大;穿越黏土地层,盾构机易结泥饼;高水压对主驱动密封、盾尾密封等部件承压才能要求极高,在坚持高性能负载前提下,怎么确保盾构机在长江底接连长距离掘进是面对的一项严重应战。
据介绍,中交天和研制团队为“沧渊号”搭载三大利器:一是“数字大脑”构建智能掘进生态。搭载智能掘进体系,完成一键发动、自主巡航掘进、姿势自主操控、泥水环流智能操控、同步注浆自动操控及自动注油注脂,完成掘进全程自主操控;智能确诊与保护体系从感知和确诊反常、应对和自动操控,到修理和教育全掩盖,完成全生命周期护理,有用下降故障率,进步出产功率;能耗实时监测及操控体系推进节能降耗,打造绿色掘进闭环。二是“智刃铁齿”改造高效掘进规律。装备常压换刀功用的软土刀盘调配梯度散布的合金刀具构成“超硬龙齿矩阵”,可完成石英砂含量约65%地层单次掘进2000米内不换刀。刀盘43%超高开口率,装备高压力、大流量中心冲刷体系及刀盘结泥饼预警体系,调配弹性摄像设备,无须人工带压进舱即可调查刀盘作业状况。刀盘中心面板设置12个冲刷口,及时冲刷刀盘刀具,有用下降刀盘结泥饼危险。三是“才智心脏”自动防护安全晋级。全球首套具有自动防护功用的才智心脏,完成掘进可视、可达、可控,即:装备监测体系,接连监控主驱动运转,感知刀盘全体受力,有用防止刀盘反常导致主轴承过载。主驱动端面密封规划确保长距离掘进安全性,具有驱动密封替换和自动弹性功用,有用应对换刀作业、刀盘脱困等状况。还装备管片衔接构件智能组装及掘进同步组装操控体系,完成智能组装与掘进作业同步,出产功率进步50%;集成管片上浮、盾尾空隙及管片变形监测预警体系,精准消除或许呈现的差错;装备绿色换管设备及智能操控体系,确保掘进安全环保和地道成形质量。
中交天和总工程师杨辉表明,“十隧九漏”至今依然是地道工程建造,特别是水下地道工程建造的国际性难题。中交天和结合多年水下作业和超大直径盾构地道掘进经历,首先处理“十隧九漏”、毫米级精度操控的国际难题,创下所建超140万平方米地道内壁滴水不漏、管片上浮量和错边量别离操控在8毫米和3毫米内、地面沉降操控在3毫米内的职业新高度。
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